离心泵的使用(yòng)与维护

使用(yòng)

泵的试运转应符合下列要求：

①驱动机的转向应与泵的转向相同；

②查明管道泵和共轴泵的转向；

③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文(wén)件的规定；

④有(yǒu)预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可(kě)靠；

⑥盘車(chē)应灵活，无异常现象；

⑦高温泵在试运转前应进行泵體(tǐ)预热，温度应均匀上升，每小(xiǎo)时温升不应大于50℃；泵體(tǐ)表面与有(yǒu)工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；

⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵操作时应注意以下几点：

①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用(yòng)新(xīn)填料；

③确保机械密封有(yǒu)充分(fēn)冲洗的水流，水冷轴承禁止使用(yòng)过量水流；

④润滑剂不要使用(yòng)过多(duō)；

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小(xiǎo)时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他(tā)维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多(duō)只能(néng)支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

维护

3.1、离心泵机械密封失效的分(fēn)析

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有(yǒu)以下几种：

①动静环密封面的泄漏，原因主要有(yǒu)：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有(yǒu)划伤；端面间有(yǒu)颗粒物(wù)质，造成两端面不能(néng)同样运行；安装不到位，方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有(yǒu)：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

实际使用(yòng)效果表明，密封元件失效最多(duō)的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有(yǒu)：

①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

②液體(tǐ)介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分(fēn)开，当两密封面用(yòng)力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液體(tǐ)介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速為(wèi)20445r/min，密封面中心直径為(wèi)7cm，泵运转后其線(xiàn)速度高达75 m/s，当有(yǒu)一个密封面滞后不能(néng)跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。

另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有(yǒu)：

①液體(tǐ)介质不清洁，有(yǒu)微小(xiǎo)质硬的颗粒，以很(hěn)高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。

②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。

③液體(tǐ)介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。

液體(tǐ)介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液體(tǐ)介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分(fēn)析，找出根本原因，保证机械密封長(cháng)时间运行。

3.2、离心泵停止运转后的要求

①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

②高温泵停車(chē)应按设备技术文(wén)件的规定执行，停車(chē)后应每偏20一30min盘車(chē)半圈，直到泵體(tǐ)温度降至50℃為(wèi)止。

③低温泵停車(chē)时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液體(tǐ)；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用(yòng)双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用(yòng)清水或其他(tā)介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液體(tǐ)，防止锈蚀和冻裂。

3.3、离心泵的保管

①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用(yòng)油润滑的轴承应该注满适当的油液，用(yòng)脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用(yòng)混合润滑脂。

②短时间泵人干净液體(tǐ)，冲洗，抽吸管線(xiàn)，排放管線(xiàn)，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管線(xiàn)和排放管線(xiàn)中的冲洗液。

③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新(xīn)油脂。

④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护電(diàn)机绕组免受潮湿，用(yòng)防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。